ການປະມວນຜົນ CNC ຜະລິດຕະພັນ Acrylic ລາຍລະອຽດເຄື່ອງຈັກ -By Corlee

ເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງຜະລິດຕະພັນ acrylic ສາມາດບັນລຸໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກໃນວັດສະດຸ acrylic ໃນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ.

Polymethyl methacrylate (CH₃│—ກ—ຊ₂—C——］—│ COOCH₃) ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ຈັດອັນດັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນບັນດາພາດສະຕິກທົ່ວໄປ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ງໍ, ແລະ compression ຂອງຕົນແມ່ນສູງກ່ວາ polyolefin, ແລະຍັງສູງກ່ວາ polystyrene, polyvinyl chloride, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຂອງມັນແມ່ນບໍ່ດີ. ແຕ່ມັນກໍ່ດີກວ່າຄຸນສົມບັດ polystyrene.physical ເລັກນ້ອຍ.

PMMA ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ: ມະຫາຊົນໂມເລກຸນຂອງ PMMA ແມ່ນປະມານ 2 ລ້ານ. ມັນເປັນໂພລີເມີຕ່ອງໂສ້ຍາວ, ແລະຕ່ອງໂສ້ທີ່ປະກອບເປັນໂມເລກຸນແມ່ນອ່ອນຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, PMMA ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂ້ອນຂ້າງສູງແລະທົນທານຕໍ່ stretch ແລະຜົນກະທົບ. ສູງກ່ວາແກ້ວທໍາມະດາ 7 ຫາ 18 ເທົ່າ.ມີແກ້ວອິນຊີຊະນິດໜຶ່ງທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຍືດຍາວ, ໃນສ່ວນຂອງໂມເລກຸນຖືກຈັດລຽງຢ່າງເປັນລະບຽບຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Acrylic ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຜະລິດແລະຜະລິດແຜ່ນກະດານແລະຝາປິດ, ຍັງສໍາລັບອຸປະກອນການຜ່າຕັດແລະການແພດຕ່າງໆ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ: ຫ້ອງນ້ໍາ, ເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ວົງເລັບ, ຕູ້ປາ, ແລະອື່ນໆ.

ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ CNC ເພື່ອປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ acrylic, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. CNCການອອກແບບການຂຽນໂປຼແກຼມສໍາລັບ Acrylicເຄື່ອງຈັກການປຸງແຕ່ງ

ສໍາລັບ acrylic (Polymethyl methacrylate, PMMA), ລາຍລະອຽດການຂຽນໂປລແກລມຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນຈະຖືກອອກແບບຕາມຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນຄວາມໄວອາຫານຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມໄວການຫມຸນໃນລະຫວ່າງ.ເຄື່ອງຈັກການປຸງແຕ່ງ. ອີງຕາມຮູບຊົງຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະບວນການຂຽນໂປລແກລມແລະການໄຫຼເຂົ້າຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການທໍາລາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ເມື່ອໃຊ້ CNCເຄື່ອງຈັກacrylic, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະກໍານົດອັດຕາອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າອັດຕາອາຫານໄວເກີນໄປ, PMMA ອາດຈະແຕກຍ້ອນຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດທີ່ຮຸນແຮງ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄວຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຍ້າຍອອກຈາກ fixture ເຮັດວຽກຫຼືປ່ອຍໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພາກສ່ວນ; ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າຍັງສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ.

2. ການເລືອກເຄື່ອງມືໃນການປຸງແຕ່ງ acrylic ຕ້ອງເຫມາະສົມ

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ acrylic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ. ອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີເຄື່ອງຕັດປາຍ, ເຄື່ອງຕັດດັງບານ, ເຄື່ອງຕັດຮາບພຽງ, ແລະອື່ນໆເຄື່ອງຕັດຮາບພຽງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແລະເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂຮງງານສິ້ນສຸດຢູ່ໃນຮູບມຸມຂວາແລະເຫມາະສົມ. ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອບ​ຂອງ​ຂໍ້​ຄວາມ​ແລະ​ຮູບ​ພາບ​, ແລະ cutter ດັງ​ບານ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ arc ແລະ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ແລະ​ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​.

ວັດສະດຸຂອງມີດແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຕັດ acrylic, ແຕ່ບໍ່ໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ. ເຄື່ອງມືເພັດສາມາດປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແຕ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍ. Carbide ມັກຈະເປັນວັດສະດຸຂອງທາງເລືອກສໍາລັບການ CNC ຕັດ acrylic.

ສໍາລັບ CNC machining acrylic, ມັນຍັງແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ມຸມຕັດຂອບຂອງ rake ຂອງ 5 ອົງສາແລະມຸມເສີມຂອງ 2 ອົງສາ.

ນອກເຫນືອຈາກເຄື່ອງມືຕັດ, ຍັງຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ acrylic ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງຂອງວັດຖຸດິບ acrylic ບໍ່ເສຍຫາຍ. Acrylic ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນເພຍ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດ CNC, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຈາກການຂັດວັດສະດຸຫຼືການເລື່ອນ. ໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າໃຈຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງແລະຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງມື, ແລະພະຍາຍາມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸບໍ່ເສຍຫາຍ, ເຊັ່ນ: ການແຕກແຍກ, ການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະອື່ນໆ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

3. ນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ ແລະ Bevel ທີ່ຖືກຕ້ອງ 

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ເຄື່ອງເຈາະສາມາດສ້າງຮູໃນ acrylic ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການເລືອກວັດສະດຸເຈາະທີ່ເຫມາະສົມ. Carbide ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການເຈາະ acrylic, ແລະຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ O-groove end drill bits ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດແລະການເຈາະ acrylic. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນເຈາະຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ແຫຼມ, ແຜ່ນເຈາະຈືດໆຈະຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດຫນ້ອຍກວ່າແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນແລະຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ເມື່ອ CNC machining acrylic, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ bevel ກັບເຈາະ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນເຈາະຈາກການທໍາລາຍອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ acrylic, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ອຽງລົງໄປທາງລຸ່ມລຽບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍແລະຮັບປະກັນດ້ານກ້ຽງ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແລະທິດທາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ. ທິດທາງການຫມຸນຂອງເຄື່ອງມື CNC: ຊ້າຍແລະຂວາ, ຫຼື counterclockwise ແລະ clockwise, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັດແປງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນກັບຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຫນ້າທີ່ອອກແບບ.